1. Zer gertatzen da tinta gehiegi sendotzen denean?Teoria bat dago dioena tintaren gainazala argi ultramore gehiegi jasaten duenean, gero eta gogorragoa bihurtzen dela. Jendeak tinta-film gogortu honetan beste tinta bat inprimatzen duenean eta bigarren aldiz lehortzen duenean, goiko eta beheko tinta-geruzen arteko atxikimendua oso eskasa izango da.
Beste teoria bat da gehiegi sendotzeak tintaren gainazalean fotooxidazioa eragingo duela. Fotooxidazioak tinta-filmaren gainazaleko lotura kimikoak suntsituko ditu. Tinta-filmaren gainazaleko lotura molekularrak degradatzen edo kaltetzen badira, beste tinta-geruza baten eta haren arteko atxikimendua murriztu egingo da. Gehiegi sendotutako tinta-filmak ez dira malguagoak bakarrik, baizik eta gainazala hausteko joera ere badute.
2. Zergatik sendatzen dira UV tinta batzuk beste batzuk baino azkarrago?UV tintak, oro har, substratu jakin batzuen ezaugarrien eta aplikazio jakin batzuen eskakizun berezien arabera formulatzen dira. Ikuspegi kimiko batetik, zenbat eta azkarrago sendotu tinta, orduan eta malgutasun okerragoa izango du sendatu ondoren. Imajina dezakezuenez, tinta sendatzen denean, tinta molekulek gurutzatze-erreakzioak jasango dituzte. Molekula hauek adar asko dituzten molekula-kate kopuru handia osatzen badute, tinta azkar sendatuko da, baina ez da oso malgua izango; molekula hauek adarrik gabeko molekula-kate kopuru txiki bat osatzen badute, tinta poliki sendatu daiteke, baina oso malgua izango da zalantzarik gabe. Tinta gehienak aplikazio-eskakizunen arabera diseinatzen dira. Adibidez, mintz-etengailuak ekoizteko diseinatutako tintetarako, sendatutako tinta-filma itsasgarri konposatuekin bateragarria izan behar da eta ondorengo prozesamenduetara egokitzeko bezain malgua izan behar da, hala nola trokelatzea eta erliebea.
Kontuan izan behar da tintan erabiltzen diren lehengai kimikoek ezin dutela substratuaren gainazalarekin erreakzionatu, bestela pitzadurak, hausturak edo delaminazioa eragingo bailukete. Tinta horiek normalean poliki sendatzen dira. Txartelak edo plastikozko pantaila-ohol gogorrak ekoizteko diseinatutako tintek ez dute hain malgutasun handirik behar eta azkar lehortzen dira aplikazioaren eskakizunen arabera. Tinta azkar edo poliki lehortzen den ala ez, azken aplikaziotik hasi behar dugu. Kontuan hartu beharreko beste kontu bat sendatze-ekipoa da. Tinta batzuk azkar senda daitezke, baina sendatze-ekipoaren eraginkortasun txikia dela eta, tintaren sendatze-abiadura moteldu edo osatu gabe sendatu daiteke.
3. Zergatik bihurtzen da hori polikarbonato (PC) filma UV tinta erabiltzen dudanean?Polikarbonatoa 320 nanometro baino gutxiagoko uhin-luzera duten izpi ultramoreekiko sentikorra da. Filmaren gainazalaren horitzea fotooxidazioak eragindako kate molekularraren hausturak eragiten du. Plastikozko lotura molekularrek argi ultramorearen energia xurgatzen dute eta erradikal askeak sortzen dituzte. Erradikal aske hauek aireko oxigenoarekin erreakzionatzen dute eta plastikoaren itxura eta propietate fisikoak aldatzen dituzte.
4. Nola saihestu edo ezabatu polikarbonatoaren gainazalaren horitzea?UV tinta erabiltzen bada polikarbonatozko filmean inprimatzeko, gainazalaren horitzea murriztu daiteke, baina ezin da erabat ezabatu. Burdina edo galioa gehituta duten sendatzeko bonbillak erabiltzeak eraginkortasunez murriztu dezake horitze horren agerpena. Bonbilla hauek uhin-luzera laburreko izpi ultramoreen igorpena murriztuko dute polikarbonatoari kalterik ez egiteko. Gainera, tinta-kolore bakoitza behar bezala sendatzeak substratuak argi ultramorearekiko esposizio-denbora murrizten eta polikarbonatozko filmaren koloreztatze-aukera murrizten lagunduko du.
5. Zein da UV sendatzeko lanparan ezarritako parametroen (wattak hazbeteko) eta erradiometroan ikusten ditugun irakurketen (wattak zentimetro karratuko edo miliwattak zentimetro karratuko) arteko erlazioa?
Hazbeteko watt-ak sendatze-lanpararen potentzia-unitatea dira, Ohm-en legearen boltak (tentsioa) x ampere (korrontea) = watt-ak (potentzia) erabiliz lortzen dena; zentimetro karratuko watt-ak edo zentimetro karratuko miliwatt-ak, berriz, azalera-unitateko gailurra den argiztapena (UV energia) adierazten dute, erradiometroa sendatze-lanpararen azpitik igarotzen denean. Gailurraren argiztapena batez ere sendatze-lanpararen potentziaren araberakoa da. Gailurraren argiztapena neurtzeko watt-ak erabiltzearen arrazoia, batez ere, sendatze-lanparak kontsumitzen duen energia elektrikoa adierazten duelako da. Sendatze-unitateak jasotzen duen elektrizitate-kopuruaz gain, gailurraren argiztapenari eragiten dioten beste faktore batzuk hauek dira: islatzailearen egoera eta geometria, sendatze-lanpararen adina eta sendatze-lanpararen eta sendatze-gainazalaren arteko distantzia.
6. Zein da milijouleen eta miliwatten arteko aldea?Denbora-tarte jakin batean gainazal espezifiko batera irradiatutako energia osoa normalean jouleetan zentimetro lauko edo milijouleetan zentimetro karratuko adierazten da. Batez ere, garraiatzaile-zintaren abiadurarekin, sendatzeko lanparen potentziarekin, kopuruarekin, adinarekin, egoerarekin eta sendatzeko sistemako islatzaileen forma eta egoerarekin lotuta dago. Gainazal espezifiko batera irradiatutako UV energiaren edo erradiazio-energiaren potentzia batez ere watt/zentimetro karratuko edo miliwatt/zentimetro karratuko adierazten da. Zenbat eta handiagoa izan substratuaren gainazalera irradiatutako UV energia, orduan eta energia gehiago sartzen da tinta-filmean. Miliwattak edo milijouleak izan, erradiometroaren uhin-luzeraren sentikortasunak baldintza batzuk betetzen dituenean bakarrik neur daiteke.
7. Nola ziurtatzen dugu UV tinta behar bezala sendatzen dela?Tinta-filmaren sendotzea oso garrantzitsua da lehen aldiz sendatze-unitatetik igarotzean. Sendatze egokiak substratuaren deformazioa, gehiegi sendotzea, berriro bustitzea eta gutxiegi sendotzea minimizatu ditzake, eta tintaren eta humorearen edo estalduraren arteko atxikimendua optimizatu. Serigrafia-lantegiek ekoizpen-parametroak zehaztu behar dituzte ekoizpena hasi aurretik. UV tintaren sendatze-eraginkortasuna probatzeko, substratuak baimentzen duen abiadura baxuenean inprimatzen has gaitezke eta aurrez inprimatutako laginak sendatu. Ondoren, sendatze-lanpararen potentzia tinta-fabrikatzaileak zehaztutako baliora ezarri. Sendatzen errazak ez diren koloreekin lan egiten dugunean, hala nola zuri-beltzean, sendatze-lanpararen parametroak ere behar bezala handitu ditzakegu. Inprimatutako orria hoztu ondoren, itzal-metodo bidirekzionala erabil dezakegu tinta-filmaren atxikimendua zehazteko. Laginak proba leunki gainditzen badu, paper-garraiatzailearen abiadura minutuko 10 oin handitu daiteke, eta ondoren inprimatzea eta probak egin daitezke tinta-filmak substratuarekiko atxikimendua galdu arte, eta une horretan garraiatzaile-zintaren abiadura eta sendatze-lanpararen parametroak erregistratzen dira. Ondoren, garraiatzaile-zintaren abiadura % 20-30 murriztu daiteke tinta-sistemaren ezaugarrien edo tinta-hornitzailearen gomendioen arabera.
8. Koloreak gainjartzen ez badira, gehiegi sendotzeaz kezkatu beharko nuke?Gehiegi sendotzea gertatzen da tinta-film baten gainazalak UV argi gehiegi xurgatzen duenean. Arazo hau garaiz aurkitu eta konpontzen ez bada, tinta-filmaren gainazala gero eta gogorragoa izango da. Noski, koloretako gaininprimaketa egiten ez dugun bitartean, ez dugu arazo honetaz gehiegi kezkatu beharrik. Hala ere, beste faktore garrantzitsu bat kontuan hartu behar dugu, hau da, inprimatzen ari den filma edo substratua. UV argiak substratuaren gainazal gehienetan eta uhin-luzera jakin bateko UV argiarekiko sentikorrak diren plastiko batzuetan eragina izan dezake. Uhin-luzera espezifikoekiko sentikortasun horrek, aireko oxigenoarekin konbinatuta, plastikoaren gainazalaren degradazioa eragin dezake. Substratuaren gainazaleko lotura molekularrak hautsi daitezke eta UV tintaren eta substratuaren arteko atxikimendua huts egitea eragin dezakete. Substratuaren gainazalaren funtzioaren degradazioa prozesu mailakatua da eta zuzenean lotuta dago jasotzen duen UV argi-energiarekin.
9. UV tinta tinta berdea al da? Zergatik?Disolbatzaileetan oinarritutako tintekin alderatuta, UV tintak ingurumena errespetatzen dute gehiago. UV bidez senda daitezkeen tintak % 100ean solido bihur daitezke, hau da, tintaren osagai guztiak azken tinta-filma osatuko dute.
Disolbatzaileetan oinarritutako tintetan, berriz, disolbatzaileak askatuko dira atmosferara tinta-geruza lehortzen den heinean. Disolbatzaileak konposatu organiko lurrunkorrak direnez, kaltegarriak dira ingurumenerako.
10. Zein da dentsitometroan bistaratzen diren dentsitate-datuen neurri-unitatea?Dentsitate optikoak ez du unitaterik. Densitometriak inprimatutako gainazal batek islatutako edo transmititutako argiaren kantitatea neurtzen du. Densitometriara konektatutako begi fotoelektrikoak islatutako edo transmititutako argiaren ehunekoa dentsitate-balio bihur dezake.
11. Zein faktorek eragiten dute dentsitatea?Serigrafian, dentsitate-balioetan eragina duten aldagaiak batez ere tinta-filmaren lodiera, kolorea, pigmentu-partikulen tamaina eta kopurua, eta substratuaren kolorea dira. Dentsitate optikoa batez ere tinta-filmaren opakutasunak eta lodierak zehazten dute, eta, aldi berean, pigmentu-partikulen tamainak eta kopuruak eta haien argia xurgatzeko eta sakabanatzeko propietateek eragiten diete.
12. Zer da dina maila?Dina/cm gainazaleko tentsioa neurtzeko erabiltzen den unitatea da. Tentsio hau likido (gainazaleko tentsio) edo solido (gainazaleko energia) molekulen arteko erakarpenak eragiten du. Praktikan, parametro honi dina maila deitzen diogu normalean. Substratu jakin baten dina mailak edo gainazaleko energiak bere bustigarritasuna eta tintaren atxikimendua adierazten du. Gainazaleko energia substantzia baten propietate fisikoa da. Inprimatzean erabiltzen diren film eta substratu askok inprimatze maila baxuak dituzte, hala nola 31 dina/cm polietilenoa eta 29 dina/cm polipropilenoa, eta, beraz, tratamendu berezia behar dute. Tratamendu egokiak substratu batzuen dina maila handitu dezake, baina aldi baterako bakarrik. Inprimatzeko prest zaudenean, substratuaren dina mailan eragina duten beste faktore batzuk daude, hala nola: tratamenduen denbora eta kopurua, biltegiratze baldintzak, giroko hezetasuna eta hauts mailak. Dina mailak denboran zehar alda daitezkeenez, inprimatzaile gehienek uste dute film hauek tratatu edo berriro tratatu behar direla inprimatu aurretik.
13. Nola egiten da sugar tratamendua?Plastikoak berez ez-porotsuak dira eta gainazal geldoa dute (gainazaleko energia baxua). Sugar tratamendua plastikoak aurretratatzeko metodo bat da, substratuaren gainazaleko dina maila handitzeko. Plastikozko botilen inprimaketaren arloaz gain, metodo hau automobilgintzan eta film prozesatzeko industrietan ere asko erabiltzen da. Sugar tratamenduak ez du gainazaleko energia handitzen bakarrik, baita gainazaleko kutsadura ezabatzen ere. Sugar tratamenduak erreakzio fisiko eta kimiko konplexuen segida bat dakar. Sugar tratamenduaren mekanismo fisikoa da tenperatura altuko sugarrak energia transferitzen diola substratuaren gainazaleko olioari eta ezpurutasunei, beroaren pean lurrundu eta garbiketa-eginkizuna jokatzea eraginez; eta bere mekanismo kimikoa da sugarrak ioi kopuru handia duela, eta hauek propietate oxidatzaile sendoak dituztela. Tenperatura altuan, tratatutako objektuaren gainazalarekin erreakzionatzen du tratatutako objektuaren gainazalean talde funtzional polar kargatuen geruza bat osatzeko, eta horrek bere gainazaleko energia handitzen du eta, beraz, likidoak xurgatzeko gaitasuna handitzen du.
14. Zer da koronabirusaren tratamendua?Korona deskargatzea dina maila handitzeko beste modu bat da. Tentsio altua euskarri-arrabolari aplikatuz, inguruko airea ionizatu daiteke. Substratua eremu ionizatu horretatik igarotzen denean, materialaren gainazaleko lotura molekularrak hautsi egingo dira. Metodo hau normalean film meheko materialen biraketa-inprimaketan erabiltzen da.
15. Nola eragiten dio plastifikatzaileak tintak PVCan duen itsaspenari?Plastifikatzailea inprimatutako materialak leunagoak eta malguagoak egiten dituen produktu kimikoa da. PVCan (polibinil kloruroa) asko erabiltzen da. PVC malguari edo beste plastiko batzuei gehitzen zaien plastifikatzaile mota eta kantitatea, batez ere, pertsonen beharren araberakoa da inprimatutako materialaren propietate mekaniko, bero-xahutze eta elektrikoei dagokienez. Plastifikatzaileek substratuaren gainazalera migratzeko eta tintaren atxikimenduan eragina izateko ahalmena dute. Substratuaren gainazalean geratzen diren plastifikatzaileak substratuaren gainazaleko energia murrizten duten kutsatzaileak dira. Zenbat eta kutsatzaile gehiago egon gainazalean, orduan eta gainazaleko energia txikiagoa izango da eta tintari atxikimendu gutxiago izango dio. Hori ekiditeko, substratuak garbiketa-disolbatzaile leun batekin garbitu daitezke inprimatu aurretik, inprimagarritasuna hobetzeko.
16. Zenbat lanpara behar ditut sendatzeko?Tinta sistema eta substratu mota aldatu egiten diren arren, oro har, lanpara bakarreko sendatze sistema nahikoa da. Noski, aurrekontu nahikoa baduzu, bi lanparako sendatze unitate bat ere aukera dezakezu sendatze abiadura handitzeko. Bi sendatze lanpara bat baino hobeak izatearen arrazoia da bi lanparako sistemak energia gehiago eman diezaiokeela substratuari garraiatzaile abiadura eta parametro ezarpen berdinetan. Kontuan hartu behar dugun gai nagusietako bat sendatze unitateak inprimatutako tinta abiadura normalean lehortu dezakeen ala ez da.
17. Nola eragiten du tintaren biskositateak inprimagarritasunean?Tinta gehienak tixotropikoak dira, hau da, haien biskositatea zizailadurarekin, denborarekin eta tenperaturarekin aldatzen da. Gainera, zenbat eta zizailadura-abiadura handiagoa izan, orduan eta txikiagoa izango da tintaren biskositatea; zenbat eta handiagoa izan giro-tenperatura, orduan eta txikiagoa izango da tintaren urteko biskositatea. Serigrafia-tintak, oro har, emaitza onak lortzen dituzte inprimagailuan, baina noizean behin arazoak egongo dira inprimagarritasunarekin, inprimagailuaren ezarpenen eta aurre-inprimaketaren doikuntzen arabera. Inprimagailuan tintaren biskositatea ere desberdina da tinta-kartutxoan duen biskositatetik. Tinta-fabrikatzaileek biskositate-tarte espezifiko bat ezartzen dute beren produktuetarako. Tintak meheegiak edo biskositate baxuegia dutenentzat, erabiltzaileek loditzaileak ere gehi ditzakete behar bezala; tintak lodiegiak edo biskositate altuegia dutenentzat, erabiltzaileek diluitzaileak ere gehi ditzakete. Horrez gain, tinta-hornitzailearekin ere harremanetan jar zaitezke produktuaren informazioa lortzeko.
18. Zein faktorek eragiten dute UV tintaren egonkortasunean edo iraupenean?Tintaren egonkortasunean eragina duen faktore garrantzitsu bat tintaren biltegiratzea da. UV tintak normalean plastikozko tinta-kartutxoetan gordetzen dira, metalezko tinta-kartutxoetan baino, plastikozko ontziek oxigenoarekiko iragazkortasun-maila jakin bat baitute, eta horrek tintaren gainazalaren eta ontziaren estalkiaren artean aire-tarte jakin bat egotea bermatzen du. Aire-tarte horrek -batez ere aireko oxigenoak- tintaren lotura gurutzatuak gutxitzen laguntzen du. Ontziratzeaz gain, tinta-ontziaren tenperatura ere funtsezkoa da haien egonkortasuna mantentzeko. Tenperatura altuek erreakzio goiztiarrak eta tintaren lotura gurutzatuak eragin ditzakete. Jatorrizko tinta-formulazioan egindako doikuntzek ere eragina izan dezakete tintaren egonkortasunean. Gehigarriek, batez ere katalizatzaileek eta fotohasleek, tintaren iraupena laburtu dezakete.
19. Zein da molde barruko etiketatzearen (IML) eta molde barruko dekorazioaren (IMD) arteko aldea?Molde barruko etiketak eta molde barruko dekorazioa funtsean gauza bera esan nahi dute, hau da, etiketa edo film apaingarri bat (aurrez eratua edo ez) moldean jartzen da eta urtutako plastikoak eusten dio pieza eratzen den bitartean. Lehenengoan erabiltzen diren etiketak inprimatzeko teknologia desberdinak erabiliz ekoizten dira, hala nola, sakongrabatua, offset-a, flexografia edo serigrafia. Etiketa hauek normalean materialaren goiko gainazalean bakarrik inprimatzen dira, inprimatu gabeko aldea injekzio moldeari lotuta dagoen bitartean. Molde barruko dekorazioa gehienbat pieza iraunkorrak ekoizteko erabiltzen da eta normalean film garden baten bigarren gainazalean inprimatzen da. Molde barruko dekorazioa normalean serigrafia-inprimagailu bat erabiliz inprimatzen da, eta erabilitako filmak eta UV tintak injekzio moldearekin bateragarriak izan behar dira.
20. Zer gertatzen da nitrogeno bidezko sendatze-unitate bat erabiltzen bada UV tinta koloretsuak sendatzeko?Inprimatutako produktuak sendatzeko nitrogenoa erabiltzen duten sendatze-sistemak hamar urte baino gehiago daramatzate eskuragarri. Sistema hauek batez ere ehunen eta mintz-etengailuen sendatze-prozesuan erabiltzen dira. Oxigenoaren ordez nitrogenoa erabiltzen da, oxigenoak tintaren sendatzea inhibitzen baitu. Hala ere, sistema hauetan bonbillek ematen duten argia oso mugatua denez, ez dira oso eraginkorrak pigmentuak edo tinta koloreztatuak sendatzeko.
Argitaratze data: 2024ko urriaren 24a
