1. Zer gertatzen da tinta gehiegi ondu denean?Badago teoria bat tintaren gainazala argi ultramore gehiegi jasaten denean, gero eta gogorragoa izango dela. Jendeak tinta gogortutako film honetan beste tinta bat inprimatzen duenean bigarren aldiz lehortzen denean, goiko eta beheko tinta geruzen arteko atxikimendua oso eskasa izango da.
Beste teoria bat da gehiegi sendatzeak foto-oxidazioa eragingo duela tinta gainazalean. Foto-oxidazioak tinta-filmaren gainazaleko lotura kimikoak suntsitu egingo ditu. Tinta-filmaren gainazaleko lotura molekularrak hondatzen edo hondatzen badira, haren eta beste tinta-geruza baten arteko atxikimendua murriztuko da. Gehiegi ondutako tinta-filmak ez dira hain malguak izateaz gain, gainazaleko hausturarako joera dute.
2. Zergatik sendatzen dira UV tinta batzuk beste batzuk baino azkarrago?UV tintak, oro har, substratu batzuen ezaugarrien eta aplikazio batzuen eskakizun berezien arabera formulatzen dira. Ikuspuntu kimikotik, tinta zenbat eta azkarrago sendatu, orduan eta malgutasun okerragoa izango da sendatu ondoren. Imajina dezakezun bezala, tinta sendatzen denean, tinta molekulek gurutzatze-erreakzioak jasango dituzte. Molekula hauek adar asko dituzten kate molekular ugari osatzen badituzte, tinta azkar sendatuko da baina ez da oso malgua izango; molekula hauek adarrik gabeko kate molekular kopuru txiki bat osatzen badute, tinta poliki-poliki sendatu daiteke baina, zalantzarik gabe, oso malgua izango da. Tinta gehienak aplikazioen eskakizunetan oinarrituta diseinatuta daude. Esate baterako, mintz-etengailuak ekoizteko diseinatutako tintetarako, tinta ondutako filmak itsasgarri konposatuekin bateragarria izan behar du eta nahikoa malgua izan behar du ondorengo prozesamenduetara egokitzeko, hala nola trokelak eta embossak.
Aipatzekoa da tintan erabiltzen diren lehengai kimikoek ezin dutela substratuaren gainazalean erreakzionatu, bestela pitzadura, haustura edo delaminazioa eragingo duela. Horrelako tintak poliki-poliki sendatzen dira normalean. Txartelak edo plastiko gogorreko pantaila-taulak ekoizteko diseinatutako tintak ez dute hain malgutasun handirik behar eta azkar lehortzen dira aplikazioaren eskakizunen arabera. Tinta azkar edo poliki lehortzen den, azken aplikaziotik hasi behar dugu. Azpimarratzekoa den beste arazo bat ontzeko ekipamendua da. Tinta batzuk azkar sendatu daitezke, baina ontze-ekipoaren eraginkortasun txikia dela eta, tintaren ontze-abiadura moteldu edo guztiz sendatu daiteke.
3. Zergatik bihurtzen da polikarbonatozko (PC) filma horia UV tinta erabiltzen dudanean?Polikarbonatoa 320 nanometrotik beherako uhin-luzera duten izpi ultramoreekiko sentikorra da. Filmaren gainazalaren horia fotooxidazioak eragindako kate molekularraren hausturak eragiten du. Plastikozko lotura molekularrek argi ultramoreen energia xurgatzen dute eta erradikal askeak sortzen dituzte. Erradikal aske hauek aireko oxigenoarekin erreakzionatzen dute eta plastikoaren itxura eta propietate fisikoak aldatzen dituzte.
4. Nola saihestu edo ezabatu polikarbonatoaren gainazala horia?Polikarbonatozko pelikulan inprimatzeko UV tinta erabiltzen bada, haren gainazalaren horia murriztu daiteke, baina ezin da guztiz ezabatu. Burdina edo galioa gehituta ontzeko bonbillak erabiltzeak horiztasun horren agerpena modu eraginkorrean murrizten du. Bonbilla hauek uhin-luzera laburreko izpi ultramoreen igorpena murriztuko dute polikarbonatoa kaltetu ez dadin. Horrez gain, tinta-kolore bakoitza behar bezala sendatzeak substratuaren argi ultramorearen esposizio-denbora murrizten lagunduko du eta polikarbonatozko pelikulak koloreztatzeko aukera murrizten du.
5.Zein erlazio dago UV ontze lanparako ezarpen-parametroen (watt hazbeteko) eta erradiometroan ikusten ditugun irakurketen artean (watt zentimetro karratuko edo miliwatt zentimetro karratuko)?
Watts hazbeteko ontze lanpararen potentzia-unitatea da, Ohm-en legetik eratorritako volt (tentsioa) x ampere (korrontea) = watt (potentzia); Watt zentimetro karratuko edo miliwatt zentimetro karratuko, berriz, erradiometroa ontze lanpararen azpitik pasatzen denean azalera-unitateko argitasun gailurra (UV energia) adierazten du. Argiztapen gailurra ontzeko lanpararen potentziaren araberakoa da batez ere. Argiztapen gailurra neurtzeko wattak erabiltzen ditugun arrazoia, batez ere, ontze-lanparak kontsumitzen duen energia elektrikoa adierazten duelako da. Ontze-unitateak jasotzen duen elektrizitate-kopuruaz gain, argiztapen gailurra eragiten duten beste faktore batzuk honako hauek dira: islatzailearen egoera eta geometria, ontze-lanpararen adina eta ontze-lanpara eta ontze-azalera arteko distantzia.
6. Zein da milijouleen eta miliwattaren arteko aldea?Denbora-tarte jakin batean gainazal zehatz bati irradiatutako energia osoa jouletan adierazi ohi da zentimetro lauko edo milijoule zentimetro karratuko. Batez ere, uhal garraiatzailearen abiadurarekin, potentziarekin, kopuruarekin, adinarekin, ontze-lanpararen egoerarekin eta ontze-sistemako islatzaileen formarekin eta egoerarekin dago lotuta. Gainazal zehatz batera irradiatutako UV energiaren edo erradiazio-energiaren potentzia batez ere watt/zentimetro karratuko edo miliwatt/zentimetro koadrotan adierazten da. Zenbat eta handiagoa izan substratuaren gainazalean irradiatutako UV energia, orduan eta energia gehiago sartzen da tinta-filmean. Miliwatt edo milijoule izan, erradiometroaren uhin-luzeraren sentikortasunak baldintza batzuk betetzen dituenean soilik neur daiteke.
7. Nola ziurtatzen dugu UV tintaren ontze egokia?Tinta-filmaren ontzea oso garrantzitsua da ontze-unitatetik lehen aldiz pasatzen denean. Ontze egokiak substratuaren deformazioa minimiza dezake, gehiegizko ontzea, berriro hezetzea eta azpiantzea, eta tintaren eta umorearen edo estalduraren arteko atxikimendua optimizatu dezake. Serigrafia-lantegiek ekoizpen-parametroak zehaztu behar dituzte ekoizpena hasi aurretik. UV tintaren ontze-eraginkortasuna probatzeko, substratuak onartzen duen abiadura baxuenean inprimatzen has gaitezke eta aurrez inprimatutako laginak sendatu. Ondoren, ezarri ontzeko lanpararen potentzia tinta fabrikatzaileak zehaztutako balioarekin. Sendatzeko errazak ez diren koloreekin, hala nola, zuri-beltzean, ontze lanpararen parametroak egoki handitu ditzakegu. Inprimatutako orria hoztu ondoren, bi norabideko itzalaren metodoa erabil dezakegu tinta filmaren atxikimendua zehazteko. Laginak proba leunki gainditzen badu, paper-garraioaren abiadura minutuko 10 oin handitu daiteke, eta, ondoren, inprimaketa eta probak egin daitezke tinta-filmak substratuarekiko atxikimendua galtzen duen arte, eta uhal garraiatzailearen abiadura eta ontze lanpararen parametroak. une honetan grabatzen dira. Ondoren, uhal garraiatzailearen abiadura % 20-30 murriztu daiteke tinta-sistemaren ezaugarrien arabera edo tinta hornitzailearen gomendioen arabera.
8. Koloreak gainjartzen ez badira, gehiegi sendatzeaz arduratu behar al naiz?Gehiegizko ontzea gertatzen da tinta-film baten gainazalak UV argi gehiegi xurgatzen duenean. Arazo hau garaiz deskubritzen eta konpontzen ez bada, tinta-filmaren gainazala gero eta gogorragoa izango da. Jakina, koloreen gaininprimaketa egiten ez dugun bitartean, ez dugu arazo honi buruz gehiegi kezkatu behar. Hala ere, beste faktore garrantzitsu bat kontuan hartu behar dugu, hau da, inprimatzen ari den filma edo substratua. UV argiak substratuaren gainazal gehienetan eta uhin-luzera jakin bateko UV argiarekiko sentikorrak diren plastiko batzuetan eragina izan dezake. Airearen oxigenoarekin konbinatutako uhin-luzera espezifikoekiko sentikortasun horrek gainazala plastikoaren degradazioa eragin dezake. Substratuaren gainazaleko lotura molekularrak hauts daitezke eta UV tintaren eta substratuaren arteko atxikimendua huts egitea eragin dezakete. Substratuaren gainazaleko funtzioaren degradazioa pixkanakako prozesu bat da eta zuzenean lotuta dago jasotzen duen UV argiaren energiarekin.
9. UV tinta tinta berdea al da? Zergatik?Disolbatzaileetan oinarritutako tintekin alderatuta, UV tintak ingurumena errespetatzen dute. UV bidez sendagarriak diren tintak % 100 solido bihur daitezke, hau da, tintaren osagai guztiak azken tinta film bihurtuko dira.
Disolbatzaileetan oinarritutako tintak, berriz, disolbatzaileak askatuko dituzte atmosferara, tinta filma lehortu ahala. Disolbatzaileak konposatu organiko lurrunkorrak direnez, ingurumenerako kaltegarriak dira.
10. Zein da dentsitometroan agertzen diren dentsitate-datuen neurketa-unitatea?Dentsitate optikoak ez du unitaterik. Dentsitometroak gainazal inprimatu batetik islatzen edo transmititzen den argi kantitatea neurtzen du. Dentsitometrora konektatuta dagoen begi fotoelektrikoak islatutako edo transmititutako argiaren ehunekoa dentsitate balio batean bihur dezake.
11. Zein faktorek eragiten dute dentsitatean?Serigrafian, dentsitate-balioetan eragina duten aldagaiak tinta-filmaren lodiera, kolorea, pigmentu partikulen tamaina eta kopurua eta substratuaren kolorea dira batez ere. Dentsitate optikoa tinta-filmaren opakotasun eta lodierak zehazten du batez ere, eta, aldi berean, pigmentu partikulen tamaina eta kopuruak eta argia xurgatzeko eta barreiatzeko propietateek eragiten dute.
12. Zer da dina maila?Dina/cm gainazaleko tentsioa neurtzeko erabiltzen den unitatea da. Tentsio hori likido (azaleko tentsioa) edo solido (azaleko energia) jakin baten erakarpen intermolekularraren ondorioz sortzen da. Xede praktikoetarako, normalean parametro honi dyne maila deitzen diogu. Substratu jakin baten dina-mailak edo gainazaleko energiak bere hezegarritasuna eta tintaren atxikimendua adierazten ditu. Azaleko energia substantzia baten propietate fisikoa da. Inprimaketan erabiltzen diren film eta substratu askok inprimatze maila baxua dute, hala nola 31 dina/cm polietilenoa eta 29 dina/cm polipropilenoa, eta, beraz, tratamendu berezia behar dute. Tratamendu egokiak substratu batzuen dina-maila handitu dezake, baina aldi baterako bakarrik. Inprimatzeko prest zaudenean, substratuaren dina mailan eragina duten beste faktore batzuk daude, hala nola: tratamenduen denbora eta kopurua, biltegiratzeko baldintzak, inguruneko hezetasuna eta hauts maila. Dina-mailak denboran zehar alda daitezkeenez, inprimagailu gehienek film hauek tratatu edo berriro tratatu behar direla uste dute inprimatu aurretik.
13. Nola egiten da suaren tratamendua?Plastikoak berez ez dira porotsuak eta gainazal inertea dute (azaleko energia txikia). Sugar tratamendua plastikoak aldez aurretik tratatzeko metodo bat da, substratuaren gainazaleko dina maila handitzeko. Plastikozko botilen inprimaketaren eremuaz gain, metodo hau oso erabilia da automobilgintza eta film prozesatzeko industrietan. Suaren tratamenduak gainazaleko energia areagotzeaz gain, gainazaleko kutsadura ere kentzen du.Garrak tratamenduak erreakzio fisiko eta kimiko konplexu batzuk dakartza. Suaren tratamenduaren mekanismo fisikoa da tenperatura altuko sugarrak substratuaren gainazaleko olioari eta ezpurutasunei energia transferitzen diela, beroaren azpian lurrundu eta garbiketa-eginkizuna betetzen duela; eta bere mekanismo kimikoa da sugarrak ioi kopuru handia duela, propietate oxidatzaile handiak dituztenak. Tenperatura altuetan, tratatutako objektuaren gainazalarekin erreakzionatzen du tratatutako objektuaren gainazalean talde funtzional polar kargatuen geruza bat eratzeko, eta horrek bere gainazaleko energia handitzen du eta horrela likidoak xurgatzeko gaitasuna areagotzen du.
14. Zer da koroaren tratamendua?Koroaren isurketa dina maila handitzeko beste modu bat da. Media arrabolari tentsio altua aplikatuz, inguruko airea ionizatu daiteke. Substratua eremu ionizatu horretatik igarotzen denean, materialaren gainazaleko lotura molekularrak hautsiko dira. Metodo hau film meheko materialen inprimaketa birakarian erabili ohi da.
15. Nola eragiten dio plastifikatzaileak PVCari tintaren atxikimenduari?Plastifikatzailea inprimatutako materialak leunagoak eta malguagoak bihurtzen dituen produktu kimikoa da. Oso erabilia da PVCn (polibinilo kloruroa). PVC malguari edo beste plastiko batzuei gehitzen zaien plastifikatzaile mota eta kantitatea, batez ere, inprimatutako materialaren propietate mekaniko, beroa xahutzeko eta elektrikoetarako pertsonen eskakizunen araberakoa da. Plastifikatzaileek substratuaren gainazalera migratzeko eta tintaren atxikimenduan eragina dute. Substratuaren gainazalean geratzen diren plastifikatzaileak substratuaren gainazaleko energia murrizten duen kutsatzaile bat dira. Zenbat eta kutsatzaile gehiago gainazalean, gainazaleko energia txikiagoa izango da eta tintarekiko atxikimendu txikiagoa izango du. Hori ekiditeko, inprimatu aurretik, substratuak garbitzeko disolbatzaile leun batekin garbitu daitezke, inprimagarritasuna hobetzeko.
16. Zenbat lanpara behar ditut ontzeko?Tinta-sistema eta substratu mota desberdinak badira ere, oro har, nahikoa da lanpara sendatzeko sistema bakarra. Jakina, aurrekontu nahikoa baduzu, ontze-abiadura handitzeko lanpara bikoitzeko unitate bat ere aukeratu dezakezu. Ontze-lanpara bi bat baino hobeak izatearen arrazoia da lanpara bikoitzeko sistemak energia gehiago eman diezaiokeela substratuari garraiatzailearen abiadura eta parametro-ezarpen berdinetan. Kontuan izan behar dugun gai nagusietako bat ontze-unitateak abiadura normalean inprimatutako tinta lehortu dezakeen da.
17. Nola eragiten dio tintaren biskositateak inprimagarritasunari?Tinta gehienak tixotropikoak dira, hau da, haien biskositatea ebakidurarekin, denborarekin eta tenperaturarekin aldatzen da. Gainera, zenbat eta ebakidura-tasa handiagoa izan, orduan eta likatasun txikiagoa izango du tintak; giro-tenperatura zenbat eta handiagoa izan, orduan eta txikiagoa da tintaren urteko biskositatea. Serigrafia-tintek, oro har, emaitza onak lortzen dituzte inprimategian, baina noizean behin inprimagarritasunarekin arazoak izango dira inprimagailuaren ezarpenen eta prentsa aurreko doikuntzen arabera. Inprimagailuko tintaren biskositatea tinta-kartutxoan duen biskositatearen desberdina da. Tinta fabrikatzaileek biskositate-tarte zehatz bat ezartzen dute beren produktuentzat. Meheegiak diren edo biskositate baxuegia duten tintetan, erabiltzaileek lodigarriak behar bezala gehi ditzakete ere; Lodiegiak diren edo biskositate handiegia duten tintetan, erabiltzaileek diluitzaileak ere gehi ditzakete. Horrez gain, tinta hornitzailearekin ere jar zaitezke harremanetan produktuaren informazioa lortzeko.
18. Zer faktorek eragiten dute UV tintaren egonkortasunean edo iraupenean?Tinten egonkortasunean eragiten duen faktore garrantzitsu bat tinta biltegiratzea da. UV tintak normalean plastikozko tinta-kartutxoetan gordetzen dira, metalezko tinta-kartutxoetan baino, plastikozko ontziek oxigeno-iragazkortasun-maila jakin bat dutelako, eta horrek berma dezake tintaren gainazalaren eta ontziaren estalkiaren artean aire tarte jakin bat dagoela. Aire hutsune honek, batez ere aireko oxigenoak, tintaren gurutzaketa goiztiarra murrizten laguntzen du. Ontziez gain, tinta-ontziaren tenperatura ere funtsezkoa da haien egonkortasuna mantentzeko. Tenperatura altuek erreakzio goiztiarrak eta tinten gurutzadurak eragin ditzakete. Jatorrizko tintaren formulazioaren doikuntzak tintaren apaleko egonkortasunean ere eragina izan dezake. Gehigarriek, batez ere katalizatzaileek eta fotohasitzaileak, tintaren iraupena laburtu dezakete.
19. Zein da molde barruko etiketatzearen (IML) eta molde barneko dekorazioa (IMD) artean?Moldean etiketatzeak eta molde barruko apainketak, funtsean, gauza bera esan nahi du, hau da, etiketa edo film apaingarri bat (aurreformatua edo ez) jartzen da moldean eta urtutako plastikoak eusten dio pieza osatzen den bitartean. Lehenengoetan erabiltzen diren etiketak inprimaketa-teknologia desberdinak erabiliz ekoizten dira, hala nola grabatua, offset, flexografikoa edo serigrafia. Etiketa hauek materialaren goiko gainazalean bakarrik inprimatzen dira normalean, inprimatu gabeko aldea injekzio-moldeari lotuta dagoen bitartean. Moldearen dekorazioa pieza iraunkorrak ekoizteko erabiltzen da gehienbat eta normalean film garden baten bigarren gainazalean inprimatzen da. Moldearen dekorazioa, oro har, serigrafia baten bidez inprimatzen da, eta erabilitako filmak eta UV tintak injekzio-moldearekin bateragarriak izan behar dute.
20. Zer gertatzen da nitrogenodun ontze-unitatea erabiltzen bada koloretako UV tintak sendatzeko?Inprimatutako produktuak sendatzeko nitrogenoa erabiltzen duten ontze-sistemak hamar urte baino gehiago daramatzate eskuragarri. Sistema hauek ehunen eta mintz-etengailuen ontze-prozesuan erabiltzen dira batez ere. Oxigenoaren ordez nitrogenoa erabiltzen da, oxigenoak tintak ontzea galarazten duelako. Hala ere, sistema hauetako bonbillen argia oso mugatua denez, ez dira oso eraginkorrak pigmentuak edo koloretako tintak ontzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-10-24
