UV teknologia askoren ustez, estaldura industrialak ontzeko "etortzen den" teknologia da. Industria eta automobilgintzako estalduraren industrian askorentzat berria izan daitekeen arren, hiru hamarkada baino gehiago daramatza beste industria batzuetan...
UV teknologia askoren ustez, estaldura industrialak ontzeko "etortzen den" teknologia da. Industria eta automobilgintzako estalduraren industrian askorentzat berria izan daitekeen arren, hiru hamarkada baino gehiago daramatza beste industria batzuetan. Jendeak UV estalitako binilozko zoru produktuetan ibiltzen dira egunero, eta gutako askok gure etxeetan dauzkagu. UV ontze teknologiak ere garrantzi handia du kontsumo-elektronikaren industrian. Esate baterako, sakelako telefonoen kasuan, UV teknologia erabiltzen da plastikozko karkasen estalduran, barneko elektronika babesteko estalduretan, UV itsasgarri loturiko osagaietan eta baita telefono batzuetan aurkitzen diren kolorezko pantailen ekoizpenean ere. Era berean, zuntz optikoko eta DVD/CD industriek UV estaldurak eta itsasgarriak erabiltzen dituzte esklusiboki eta ez lirateke existituko gaur egun ezagutzen ditugun bezala UV teknologiak haien garapena ahalbidetu izan ez balu.
Beraz, zer da UV sendatzea? Besterik gabe, estaldurak gurutzatzeko (sendatzeko) prozesu bat da UV energiak abiarazitako eta eusten duen prozesu kimiko baten bidez. Minutu bat baino gutxiagoan estaldura likido izatetik solido bihurtzen da. Oinarrizko desberdintasunak daude lehengai batzuetan eta estaldurako erretxinetan funtzionalitatean, baina hauek gardenak dira estalduraren erabiltzailearentzat.
Aplikazio konbentzionaleko ekipoek, hala nola, aire-atomizatutako spray-pistolak, HVLP, kanpai birakariak, fluxu-estaldura, roll-estaldura eta beste ekipo batzuek UV estaldurak aplikatzen dituzte. Dena den, estaldura aplikatu eta disolbatzaileen flasharen ondoren labe termiko batera sartu beharrean, estaldura UV lanpara-sistemek sortutako UV energiarekin sendatzen da, estaldurak sendatzeko behar den energia gutxienarekin argitzen duten moduan antolatuta.
UV teknologiaren ezaugarriak ustiatzen dituzten enpresek eta industriek aparteko balioa eman dute produkzio-eraginkortasun handiagoak eta amaierako produktu bikaina eskainiz irabaziak hobetuz.
UV-ren atributuak ustiatzea
Zeintzuk dira ustiatu daitezkeen funtsezko ezaugarriak? Lehenik eta behin, lehen esan bezala, ontzea oso azkarra da eta giro-tenperaturan egin daiteke. Honek beroarekiko sentikorrak diren substratuen ontze eraginkorra ahalbidetzen du, eta estaldura guztiak oso azkar senda daitezke. UV ontzea produktibitatearen gakoa da zure prozesuaren muga (botila-lepoa) sendatzeko denbora luzea bada. Gainera, abiadurak askoz aztarna txikiagoa duen prozesu bat ahalbidetzen du. Konparazio baterako, 30 minutuko labea behar duen ohiko estaldurak 15 fpm-ko lineako abiaduran 450 oin garraiatzailea behar du labean, eta UV ondutako estaldura batek 25 oin (edo gutxiago) garraiatzailea behar dezake.
UV gurutzatze-erreakzioak iraunkortasun fisiko handia duen estaldura eragin dezake. Estaldurak zoruak bezalako aplikazioetarako gogorrak izateko formulatu daitezkeen arren, oso malguak izan daitezke. Bi estaldura motak, gogorrak eta malguak, automobilgintzako aplikazioetan erabiltzen dira.
Atributu hauek dira UV teknologiaren etengabeko garapenaren eta sartzearen eragileak automobilgintzako estalduretarako. Jakina, estaldura industrialen UV ontzearekin lotutako erronkak daude. Prozesuaren jabearen kezka nagusia pieza konplexuen eremu guztiak UV energiara erakusteko gaitasuna da. Estalduraren gainazal osoa estaldura sendatzeko behar den UV gutxieneko energiaren eraginpean egon behar du. Horretarako, piezaren azterketa zehatza, piezak bilatzea eta lanparak antolatzea eskatzen du itzal-eremuak kentzeko. Hala ere, murrizketa horietako gehienak gainditzen dituzten lanparak, lehengaiak eta formulatutako produktuetan hobekuntza nabarmenak izan dira.
Automozio Aurrerako Argiztapena
UV teknologia estandarra bihurtu den automobilgintzako aplikazio espezifikoa automozioko argiztapenaren industrian dago, non UV estaldurak 15 urte baino gehiago erabiltzen diren eta gaur egun merkatuaren % 80a hartzen baitute. Farolak estali behar diren bi osagai nagusiz osatuta daude: polikarbonatozko lentea eta islatzailearen karkasa. Lenteak estaldura oso gogorra eta marradura erresistentea behar du polikarbonatoa elementuetatik eta tratu txar fisikoetatik babesteko. Erreflektorearen karkasak substratua zigilatzen duen UV oinarriko estalkia (primer) du eta metalizaziorako gainazal ultra-leuna eskaintzen du. Oinarri islatzaileen merkatua gaur egun %100 UV sendatuta dago. Adopzioaren arrazoi nagusiak produktibitatea hobetzea, prozesuen aztarna txikia eta estaldura-errendimendu handiko propietateak izan dira.
Erabilitako estaldurak UV sendatuta dauden arren, disolbatzailea dute. Hala ere, gehiegizko ihinztadura gehiena berreskuratu eta berriro prozesura birziklatzen da, transferentziaren %100eko eraginkortasunetik gertu lortuz. Etorkizuneko garapenaren ardatza solidoak % 100era igotzea eta oxidatzaile baten beharra ezabatzea da.
Kanpoko plastikozko piezak
Ezagutzen ez diren aplikazioetako bat UV sendagarria den barniz argia erabiltzea da kolorez moldatutako gorputzeko alboko molduretan. Hasieran, estaldura hau binilozko gorputzaren alboko moldurren kanpoaldeko esposizioan horia gutxitzeko garatu zen. Estaldurak oso gogorra eta malgua izan behar zuen moldura jotzen zuten objektuek pitzatu gabe atxikimendua mantentzeko. Aplikazio honetan UV estaldurak erabiltzeko gidariak sendatzeko abiadura (prozesuaren aztarna txikia) eta errendimendu handiko propietateak dira.
SMC gorputz-panelak
Sheet molding compound (SMC) 30 urte baino gehiagoz altzairuaren alternatiba gisa erabiltzen den material konposatua da. SMC xafletan botatako beira-zuntzez betetako poliester erretxinaz osatuta dago. Ondoren, xafla hauek konpresio-molde batean jartzen dira eta gorputz-paneletan eratzen dira. SMC hauta daiteke ekoizpen txikietarako tresneriaren kostuak murrizten dituelako, pisua murrizten duelako, usteldura eta korrosioarekiko erresistentzia ematen duelako eta estilistai latitude handiagoa ematen dielako. Dena den, SMC erabiltzearen erronketako bat piezaren akabera da muntaketa plantan. SMC substratu porotsua da. Karrozeriaren panela, gaur egun ibilgailu batean dagoena, pintura garbiaren labetik igarotzen denean, "porositate-pop" izenez ezagutzen den pintura-akats bat gerta daiteke. Honek gutxienez puntu konponketa bat eskatuko du, edo nahikoa "pops" badaude, gorputzaren oskola osoa berriro margotu.
Duela hiru urte, akats hori ezabatzeko asmoz, BASF Coatings-ek UV/termiko zigilatzaile hibrido bat merkaturatu zuen. Sendatze hibrido bat erabiltzearen arrazoia gainazal ez-kritikoetan sendatuko dela da. "Porositate-saltoak" kentzeko funtsezko pausoa UV energiaren esposizioa da, azalera kritikoetako estalduraren gurutzadura-dentsitatea nabarmen handituz. Zigilatzaileak ez badu UV gutxieneko energia jasotzen, estaldurak gainerako errendimendu-baldintza guztiak gainditzen ditu.
Kasu honetan sendatze bikoitzeko teknologia erabiltzeak estalduraren propietate berriak eskaintzen ditu UV sendatzea erabiliz, balio handiko aplikazio batean estalduraren segurtasun-faktorea eskaintzen duen bitartean. Aplikazio honek UV teknologiak estaldura-propietate bereziak nola eskain ditzakeen erakusten ez ezik, UV bidez ondutako estaldura-sistema bat bideragarria dela erakusten du balio handiko, bolumen handiko, automobilgintzako piezen handi eta konplexuetan. Estaldura hau gutxi gorabehera milioi bat gorputz-paneletan erabili da.
OEM Garbia
Dudarik gabe, ikusgarritasun handiena duen UV teknologiaren merkatu-segmentua automobilen kanpoko karrozeria A klaseko estaldurak da. Ford Motor Companyk ibilgailu prototipo batean, Concept U autoan, erakutsi zuen UV teknologia 2003an Ipar Amerikako Nazioarteko Auto Show-ean. Frogatutako estaldura-teknologia UV bidez ondutako barniz argia izan zen, Akzo Nobel Coatings-ek formulatua eta hornitua. Estaldura hau material ezberdinekin egindako gorputz-panelen gainean aplikatu eta sendatu zen.
Surcar-en, Frantzian urtero egiten den mundu mailako automobilgintzako estalduraren konferentzian, DuPont Performance Coatings-ek eta BASF-ek 2001ean eta 2003an automozio-estaldura-garbietarako UV ontze teknologiari buruzko aurkezpenak egin zituzten. Garapen honen eragilea pinturaren bezeroen asebetetze-arazo nagusi bat hobetzea da: marradura eta marradura erresistentzia. Bi konpainiek sendatze hibridoko estaldurak (UV eta termikoak) garatu dituzte. Teknologia hibridoaren bidea jarraitzearen helburua UV sendatzeko sistemaren konplexutasuna minimizatzea da, helburuko errendimendu propietateak lortzen diren bitartean.
DuPont zein BASF-ek linea pilotuak instalatu dituzte beren instalazioetan. Wuppertaleko DuPont lineak gorputz osoak sendatzeko gaitasuna du. Estaldura-enpresek estalduraren errendimendu ona erakutsi behar ez ezik, pintura-lerroaren irtenbidea ere erakutsi behar dute. DuPont-ek aipatzen duen UV/termiko ontzearen beste abantailetako bat da akabera-lerroaren argiaren zatiaren luzera % 50 murriztu daitekeela labe termikoaren luzera murriztuz.
Ingeniaritza aldetik, Dürr System GmbH-ek UV ontzerako muntaketa-plantaren kontzeptuaren aurkezpena egin zuen. Kontzeptu horien aldagai nagusietako bat UV ontze prozesua akabera lerroan kokatu zen. Ingeniaritza-soluzioen artean, UV lanparak labe termikoaren aurretik, barruan edo ondoren kokatzea izan zuten. Dürr-ek uste du garatzen ari diren egungo formulazioak inplikatzen dituzten prozesu-aukera gehienetarako ingeniaritza irtenbideak daudela. Fusion UV Systems-ek tresna berri bat ere aurkeztu zuen: automozioko karrozeria UV ontze-prozesuaren ordenagailu bidezko simulazioa. Garapen hau muntaketa-plantetan UV ontze-teknologia onartzen eta azkartzeko egin zen.
Beste Aplikazio batzuk
Automobilaren barrualdeetan erabiltzen diren plastikozko estaldurak garatzeko lanak jarraitzen du, aleaziozko gurpilen eta gurpilen estalkietarako estaldurak, kolorezko moldeko pieza handien gaineko estaldurak eta kanpai azpiko piezetarako. UV prozesua ontze-plataforma egonkor gisa baliozkotzen jarraitzen du. Benetan aldatzen ari dena da UV estaldurak balio handiko pieza konplexuagoetara joaten direla. Prozesuaren egonkortasuna eta epe luzerako bideragarritasuna aurrerako argiztapenaren aplikazioarekin frogatu da. Duela 20 urte baino gehiago hasi zen eta gaur egun industria estandarra da.
UV teknologiak zenbait faktore "hozgarritzat" jotzen duten arren, industriak teknologia honekin egin nahi duena da akabera-arazoei irtenbide onenak ematea. Inork ez du teknologiarik erabiltzen teknologiaren mesedetan. Balioa eman behar du. Balioa sendatze-abiadurarekin lotutako produktibitate hobearen moduan etor daiteke. Edo egungo teknologiekin lortu ezin izan dituzun propietate hobetu edo berrietatik etor daiteke. Lehen kalitate handiagotik etor daiteke estaldura zikinkeriari denbora gutxiagoz irekita dagoelako. Zure instalazioetan VOC murrizteko edo ezabatzeko bitarteko bat eman dezake. Teknologiak balioa eman dezake. UV industriak eta akaberagileek elkarrekin lanean jarraitu behar dute akaberaren emaitza hobetzen duten irtenbideak lantzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-mar-14
