Oro har, UV inprimaketak honako teknologia-kategoria hauek barne hartzen ditu:
1. UV Argiaren Iturburu Ekipamendua
Honen barruan sartzen dira lanparak, islatzaileak, energia-kontrol sistemak eta tenperatura-kontrol (hozte) sistemak.
(1) Lanparak
UV lanpara erabilienak merkurio-lurrunezko lanparak dira, eta hodiaren barruan merkurioa dute. Kasu batzuetan, galioa bezalako beste metal batzuk gehitzen dira irteera espektralaren doikuntza egiteko.
Metal halurozko lanparak eta kuartzozko lanparak ere asko erabiltzen dira, eta asko oraindik inportatzen dira.
UV sendatzeko lanparek igortzen duten uhin-luzera tartea gutxi gorabehera 200-400 nm artean egon behar da sendatzeko eraginkorra izan dadin.
(2) Islatzaileak
Islatzailearen funtzio nagusia UV erradiazioa substraturantz birbideratzea da, sendatze-eraginkortasuna handitzeko (UV Tech Publications, 1991). Beste funtzio garrantzitsu bat lanparen funtzionamendu-tenperatura egokia mantentzen laguntzea da.
Islatzaileak normalean aluminiozkoak dira, eta islapen-maila % 90 ingurukoa izan behar da, oro har.
Bi islatzaile-diseinu nagusi daude: fokatua (eliptikoa) eta fokatu gabea (parabolikoa), fabrikatzaileek beste aldaera batzuk garatuz.
(3) Energia Kontrol Sistemak
Sistema hauek UV irteera egonkorra izaten jarraitzen duela ziurtatzen dute, sendatze-eraginkortasuna eta koherentzia mantenduz, inprimatze-abiadura desberdinetara egokituz. Sistema batzuk elektronikoki kontrolatzen dira, eta beste batzuk, berriz, mikroordenagailuaren kontrola erabiltzen dute.
2. Hozte Sistemak
UV lanparek ez dute UV erradiazioa bakarrik igortzen, baita infragorri (IR) beroa ere, beraz, ekipamendua tenperatura altuetan funtzionatzen du (adibidez, kuartzozko lanparen gainazaleko tenperatura ehunka gradu Celsius-etara irits daiteke).
Gehiegizko beroak ekipamenduaren iraupena laburtu dezake eta substratuaren hedapena edo deformazioa eragin dezake, inprimatzean erregistro-erroreak eraginez. Beraz, hozte-sistemak oso garrantzitsuak dira.
3. Tinta hornidura sistema
Ohiko offset tintekin alderatuta, UV tintek biskositate handiagoa eta marruskadura handiagoa dute, eta makinaren osagaietan higadura eragin dezakete, hala nola manta eta arraboletan.
Beraz, inprimatzean, iturriko tinta etengabe astindu behar da, eta tinta-sistemako arrabolak eta manta UV inprimaketarako bereziki diseinatutako materialez eginak izan behar dira.
Tinta-egonkortasuna mantentzeko eta tenperaturarekin lotutako biskositate-aldaketak saihesteko, arrabolen tenperatura kontrolatzeko sistemak ere garrantzitsuak dira.
4. Beroa xahutzeko eta ihes-sistemak
Sistema hauek tinta polimerizazioan eta sendatzean sortzen den gehiegizko beroa eta ozonoa kentzen dituzte.
Normalean ihes-motor batez eta hodi-sistema batez osatuta daude.
[Ozonoaren sorrera batez ere ~240 nm-tik beherako UV uhin-luzerekin lotuta dago; sistema moderno askok ozonoa murrizten dute iragazki edo LED iturrien bidez.]
5. Inprimatzeko tintak
Tinta kalitatea da UV inprimaketaren emaitzetan eragiten duen faktore kritikoena. Koloreen erreprodukzioan eta gaman eragiteaz gain, tintaren inprimagarritasunak zuzenean zehazten ditu azken inprimaketaren atxikimendua, indarra eta urraduraren erresistentzia.
Fotohasieratzaileen eta monomeroen propietateak funtsezkoak dira errendimendurako.
Itsaspen ona bermatzeko, UV tinta bustia substratuarekin kontaktuan jartzen denean, substratuaren gainazaleko tentsioa (dina/cm) tintarena baino handiagoa izan behar da (Schilstra, 1997). Beraz, tintaren eta substratuaren gainazaleko tentsioa kontrolatzea funtsezko teknologia da UV inprimaketan.
6. UV Energia Neurtzeko Gailuak
Lanparen zahartzea, potentzia-gorabeherak eta inprimatze-abiaduraren aldaketek sendatzean eragina izan dezaketenez, ezinbestekoa da UV energiaren irteera egonkorra kontrolatzea eta mantentzea. Beraz, UV energia neurtzeko teknologiak funtsezko zeregina du UV inprimaketan.
Argitaratze data: 2025eko abenduaren 30a
